鹽霧試驗(yàn)箱的核心，噴霧系統(tǒng)的原理你了解嗎？噴霧的標(biāo)準(zhǔn)氣體是通過空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，多級(jí)凈化后減壓至 1kg/cm²后注入到飽和桶中，生成 47℃常壓的飽和濕氣。
噴嘴處，利用伯努利原理，一定流速的氣體通過噴嘴，會(huì)在噴嘴的小孔處產(chǎn)生負(fù)壓，此負(fù)壓將鹽霧槽中的液體源源不斷的倒吸至噴嘴，從而噴出形成霧化后的鹽霧。
鹽霧試驗(yàn)箱是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。用于航天、航空、船舶、五金電子、電器、化工、郵電通訊、汽車摩托車、工礦企業(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)等部門行業(yè)。還可以用在熱處理表面處理行業(yè)，比如QPQ工藝計(jì)劃都會(huì)要求做煙霧實(shí)驗(yàn)的，所以熱處理和表面處理都會(huì)用的到，還有電鍍廠也會(huì)用。
鹽霧箱影響鹽霧試驗(yàn)最終因素有以下四種因素，分別如下： 1、鹽溶液的濃度及密度
鹽溶液的濃度對(duì)腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時(shí)鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。
上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加。
但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
2、樣品的放置角度與位置
樣品的放置角度對(duì)鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴(yán)重。
研究結(jié)果表明:鋼板與水平線成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。
3、試驗(yàn)箱的溫濕度
溫度和相對(duì)濕度影響著鹽霧的腐蝕效果作用。一般金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)品鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。
試驗(yàn)溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國(guó)際電工委員會(huì)IEC60355:1971標(biāo)準(zhǔn)指出:“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2~3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10~20%”。這是因?yàn)闇囟壬撸肿舆\(yùn)動(dòng)加劇，化學(xué)反應(yīng)速度加快的結(jié)果。對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。如果試驗(yàn)溫度過高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大。
4、鹽溶液的PH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高,酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。以 Fe/zn、Fe/cd、Fe/Cu/Ni/Cr 等電鍍件的鹽霧試驗(yàn)表明，鹽溶液的PH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5~7.2的中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)嚴(yán)酷1.5~2.0 倍。
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